Обратный звонок
Русский  English  
АО КОНСТАР - программируемые логические контроллеры, автоматизация оборудования и технологических процессов 4

Новости



12.06.2017
Освоено производство новых технологических панелей К925 и К928

Подробнее >>


10.05.2017
Обновление номенклатуры ПЛК К120 и К202


03.03.2015
«АО "Констар» разработало и начало внедрение комплексных систем диспетчеризации жилых домов.

Подробнее >>


03.03.2015
В контроллеры серий К110, К120 и К202, в рамках стандарта ModBUS/TCP, внедрена технология Web– клиента. Это позволяет, по инициативе ПЛК, передавать данные удаленному серверу используя каналы всемирной паутины, а также строить большие территориально распределенные системы с низкой загрузкой каналов и экономным трафиком.


17.04.2014
Внедрена система удаленной отладки по интернету прикладных программ на системы управления, созданные на базе программируемых логических контроллеров ПЛК «Констар«. Данная система позволяет сократить заказчикам нашей аппаратуры расходы на внедрение систем управления.

Подробнее >>


07.02.2014
АО "Констар" разработано устройство управления электрическими печами на базе ПЛК К110 и К120

Подробнее >>


29.07.2013
АО «КОНСТАР» разработано и запущено в производство устройство управления внутришлифовальными станками K531, предназначенное для замены устаревшего оборудования 1П11 и блока управления шаговым двигателем внутришлифовальных станков моделей 3М227 и аналогичных.

Подробнее >>


28.05.2013
АО «КОНСТАР» проведена сертификация сменного модуля размножителя токового сигнала К433.

Подробнее >>


01.04.2013
Разработана новая система ЧПУ «КОНСТАР» на базе ПЛК К202 и К120 для шлифовальных, токарных и других типов станков.

Подробнее >>


01.02.2013
Нами разработана и внедрена в эксплуатацию система управления устройством точечной сварки на базе ПЛК К110.

Подробнее >>


21.01.2013
Бесплатный эмулятор ПЛК “Констар”.
Выпущена новая версия системы программирования K748v2.46 включающая программный эмулятор ПЛК серий K110, K202 и K303. Это позволяет осуществлять разработку и тестирование рабочих программ ПЛК, а также программ верхнего уровня (в части взаимодействия с ПЛК) при отсутствии самого ПЛК. Кроме того, эмулятор может оказать большую помощь в обучении, на этапе первого знакомства и освоения ПЛК “Констар”. Работать в системе K748 с программным эмулятором можно совершенно бесплатно. Скачать последнюю версию системы K748

Подробнее >>


14.01.2013
Выполнены работы по разработке прикладного программного обеспечения для системы управления оборудованием комплекса очистки и сушки зерновых продуктов в с. Иванкоцы Кировоградской области. Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления оборудованием очистки/сушки зерновых продуктов (ПТК АСУ ОЗП) выполнен на базе ПЛК К202 и АРМ оператора.

Подробнее >>


03.12.2012
АО «КОНСТАР» произведена доработка прикладного программного обеспечения (ППО) программно-технического комплекса системы автоматического управления утилизационной турбодетандерной установки УТДУ-4000 с целью повышения устойчивости работы в автоматическом режиме при изменении на входе температуры сетевой воды или газа.

Подробнее >>



10.08.2012
АО «КОНСТАР» получило право маркирования своей продукции в соответствие с ГОСТ Р.

Подробнее >>


28.05.2012
На ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского» выполнены работы по модернизации технических средств и программного обеспечения АСУ ТП доменной печи №8.

Подробнее >>


22.05.2012
На ЧАО «Никопольский завод технологической оснастки» выполнены работы по модернизации устройства управления электрических печей №29, №39 ИЦ.

Подробнее >>


05.03.2012
Разработан и сдан в эксплуатацию блок управления шаговым двигателем К127.


22.02.2012
Разработан преобразователь USB в RS232 (виртуальный порт).


02.02.2012
На смену микропроцессорному модулю КМС59.07 на новой элементной базе разработан микропроцессорный модуль КМС59.15.

Подробнее >>


16.12.2011
На ОАО «Харьковский завод «Точмедприбор» произведена модернизация системы управления аэрозольной линии.

Подробнее >>


28.11.2011
В 2011г. введен в эксплуатацию программно-технический комплекс управления главной вентиляторной установкой шахты для оснащения вентиляторной установки главного проветривания для шахты «Червоноградская» ГП «Львовуголь».


16.11.2011
АО «КОНСТАР» принято в члены Харьковской торгово-промышленной палаты и Торгово-промышленной палаты Украины.


07.11.2011
В г. Харькове на ООО «ПФ Полимер» произведена модернизация системы управления вакуумно-термоформовочной машины Moretti VPK-C75. Старая система управления, построенная на базе ПЛК Morsettiera PLC 15, заменена на новую, построенную на базе ПЛК (PLC) К202 и панели ввода и отображения информации К923 производства АО «КОНСТАР»


02.11.2011
В 2011г. проведена реконструкция большого зала заседаний городского совета, в ходе чего была произведена модернизация электронной системы голосования Харьковского городского совета.

Подробнее >>


14.10.2011
Получен сертификат на систему управления качеством, который подтверждает, что система управления качеством относительно производства продукции АО «КОНСТАР» соответствует требованиям ДСТУ ISO 9011:2009 «Системи управління якістю. Вимоги».

Подробнее >>


20.06.2011
Освоено производство основной номенклатуры блоков ПЛК (PLC) К120.


16.06.2011
Разработан комплект блоков в составе ПЛК (PLC) К120 для управления координатным перемещением.

Подробнее >>


16.06.2011
Проведена сертификация модуля микропроцессорного КМС59.07.

Подробнее >>


01.06.2011
Завершена разработка и освоено производство панелей ввода и отображения информации К929.


01.06.2011
Расширена номенклатура блоков ПЛК (PLC) К110.

Подробнее >>


24.05.2011
Завершены испытания блоков разгона и торможения вагонов ЯР-13КШ и ЯР-27КШ в метрополитене г. Санкт-Петербург. Вагоны, оснащенные блоками ЯР-13КШ и ЯР-27КШ, переданы в опытную эксплуатацию на линию метрополитена.

Подробнее >>


11.05.2011
Отгружены пункты бесперебойного питания К533 в количестве 14 шт. Внедрены и успешно эксплуатируются на станциях Харьковского метрополитена.


20.04.2011
Проведена модернизация и снижены цены на блоки искрозащиты К945.

Подробнее >>


14.04.2011
Произведена отгрузка ПТК управления главной вентиляторной установкой шахты для оснащения вентиляторной установки главного проветривания для шахты «Червоноградская» ГП «Львовуголь».


31.03.2011
На ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» введено в эксплуатацию «Устройство управления стабилизации скорости гидропресса» на базе ПЛК (PLC) К202.


28.03.2011
Завершены пусконаладочные работы и введен в эксплуатацию программно-технический комплекс автоматизированной системы управления циклично-поточной технологии транспортирования горной массы из карьера «Мурунтау» Навоийского горно-металлургического комбината.


22.02.2011
Инструментальные системы программирования K750 и K751 для панели ввода и отображения информации K923 с 2011г. предоставляются бесплатно.


22.02.2011
Проведена сертификация изделий АО «КОНСТАР» в Российской Федерации: К110, К120, К201, К202, К303, К530, КМС59.07, К921, К922, К923, К924, К927, К943, К433, К434. О чем выдан соответствующий сертификат.

Подробнее >>


05.11.2010
Предлагаем замену устройств управления на базе ПЛК (PLC) «Микродат» на ПЛК (PLC) «КОНСТАР» с прикладной программой управления оборудованием.


26.10.2010
Для всех предприятий аграрного комплекса на продукцию АО «КОНСТАР» предоставляется скидка -10%.


13.10.2010
На «Днепровском металлургическом комбинате им. Ф.И. Дзержинского» в при выполнении текущего ремонта доменной печи №9 была проведена модернизация программного обеспечения и технических средств автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), функционирующей на доменной печи №9 с 2004 года.


12.10.2010
В октябре 2010г. в ООО «Новый Кубанский Профиль» (г. Новокубанск, Краснодарский край, Россия) введена в эксплуатацию система управления трубосварочным станом ТЭСА 10-60 и отрезным станком на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11.


11.10.2010
В сентябре 2010г. в ЗАО «Луганский трубный завод» (г. Луганск, Украина) введена в эксплуатацию система управления отрезным станком трубосварочного стана №5 на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11.


08.10.2010
На базе АО «КОНСТАР» проведено обучение на семинаре «Проектирование и эксплуатация устройств управления станочным оборудованием, в том числе с координатным управлением». В обучении приняли участие специалисты ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» и ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог».


12.10.2010
Проведена экспертиза технической документации и испытания на взрывозащищенность модернизированных блоков искрозащиты К945. Получено свидетельство взрывозащищенности на эти блоки.

Подробнее >>


21.09.2010
Освоено производство новых съемных модулей искрозащиты К445. Проведена экспертиза технической документации и испытания на взрывозащищенность. Получено свидетельство взрывозащищенности на эти модули.

Подробнее >>


15.09.2010
Проведена сертификация ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


10.08.2010
Выпущена новая редакция руководства по проектированию ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


10.08.2010
Выпущена новая редакция руководства по проектированию ПЛК (PLC) К110.

Подробнее >>


03.03.2010
В декабре 2009г. отгружен программно-технический комплекс автоматизированной системы управления «ЦПТ-руда» в адрес Навоийского горно-металлургического комбината. Комплекс предназначен для управления оборудованием рудного комплекса циклично поточной технологии добычи руды и отгрузки железнодорожным транспортом из карьера «Мурунтау» Навоийского горно-металлургического комбината.


03.03.2010
В январе 2010г. отгружен вальцешлифовальный станок 3415КРМ3 с 3-х осевой системой управления на базе ПЛК (PLC) К303 с модулем позиционирования КС36.11 (функции ЧПУ) в адрес ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Это уже пятый станок с новой системой управления на базе ПЛК (PLC) К303.


03.03.2010
Завершена разработка и испытания нового модуля микропроцессорного СР59.17 для ПЛК (PLC) К202. СР59.17 имеет более высокие технические характеристики по сравнению с модулем СР59.05 и заменит этот модуль.

Подробнее >>


25.02.2010
Завершено изготовление устройства управления на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11 для «Установки летучей отрезной».


25.02.2010
Выпущены новые редакции руководств по выбору и заказу и по проектированию ПЛК (PLC) К110 и К202.

Подробнее >>


21.04.2009
Разработано новое руководство по проектированию ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


08.04.2009
Новые возможности ПЛК (PLC) К202. Внесение изменений в рабочую программу ПЛК (PLC), не прерывая процесс управления объектом.


01.10.2008
Завершены пусконаладочные работы и введена в эксплуатацию САУ утилизационной детандерной энергетической установкой на Гомельской ТЭЦ-2 в республике Беларусь. Это уже пятая аналогичная установка в этой стране управляемая САУ производства АО «КОНСТАР».


01.09.2008
Завершена модернизация АСУ ТП доменной печью №8 на Днепровском металлургическом комбинате им. Ф.Э. Дзержинского.


01.09.2008
Внедрен очередной пост секционирования ППС на ЮЖД под управлением ПЛК К202. Это шестой по счету пост секционирования контактной сети фидеров электропитания ЖД.


01.04.2008
Начато производство компактного многофункционального ПЛК (PLC) серии 100 модели К110.


01.03.2008
Завершена поставка оборудования автоматизированной системы диспетчерского управления для новой строящейся станции Харьковского метрополитена.


01.02.2008
Поставлены на серийное производство модули микропроцессорные СР59.15 для программируемого логического контроллера К202.


Объявления


Предлагаем устройство управления электрическими печами (УУЭП).

Подробнее >>

Предлагаем программно-технический комплекс автоматического управления и регулирования давления и противопомпажной защиты турбокомпрессорного агрегата (ПТК ТКА).

Подробнее >>

Предлагаем модернизацию систем управления термопластавтоматов D3132, D3134, D3136, D3140 и других производства Одесского и Хмельницкого заводов.

Подробнее >>

Предлагаем модернизацию ПЛК (PLC) МикроДАТ.

Подробнее >>


Предлагаем пункт бесперебойного питания К533, предназначенный для обеспечения бесперебойного питания радиоэлектронного оборудования метрополитенов.

Подробнее >>


Предлагаем замену устаревшего устройства управления круглошлифовальными станками ХШ9-11 на современное Устройство управления координатным перемещением К530.

Подробнее >>


Предлагаем устройство устройство управления летучей пилой.

Подробнее >>


Программно-технические комплексы

ПТК АСУ оборудованием очистки/сушки зерновых продуктов (ПТК АСУ ОЗП)

ПТК АСУ ОЗП

Назначение:

ПТК АСУ ОЗП предназначен для управления оборудованием элеваторов и зернохранилищ.

Состоит:

ПТК АСУ ОЗП состоит из:

• Устройства управления на базе ПЛК К202 с рабочей программой, реализующей алгоритмы управления исполнительными механизмами элеватора;

• Автоматизированного рабочего места оператора на базе ПЭВМ для визуализации и управления технологическим процессом очистки и сушки зерновых продуктов.


ПТК АСУ ОЗП может управлять различными исполнительными механизмами:

- нории и транспортеры;

- задвижки и разделители;

- механизмы загрузки силосов;

- сепараторы грубой и тонкой очистки;

- устройства сушки зерновых продуктов;

- хранение зерна и контроль его температуры и влажности.

Структурная схема ПТК АСУ ОЗП
Структурная схема ПТК АСУ ОЗП

ПТК АСУ ОЗП ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

- разграничение прав доступа к управлению и функциям ПТК АСУ ОЗП на АРМ оператора;

- выбор режимов работы управления элеватором (автоматический, наладочный, ручной);

- осуществление автоматического пуска и останова маршрутов, в соответствии с технологическим процессом обработки зерновых продуктов и автоматическое управление механизмами маршрута в процессе работы (в зависимости от получаемых входных сигналов от этих механизмов);

- реализация необходимого количества маршрутов движения зерновых продуктов, в зависимости от требований заказчика;

- возможность одновременной работы нескольких не пересекающихся маршрутов;

- автоматическое управление механизмами маршрута в зависимости от получаемых входных сигналов от этих механизмов;

- управление отдельными механизмами с АРМ оператора в автоматическом режиме работы без остановки работающего маршрута;

- визуальное отображение информации о состоянии объекта в реальном времени наАРМ оператора (см. Вид Главного кадра);

- контроль работоспособности механизмов, скорости вращения валов норий и транспортеров (формирование сигнализации о наличии допустимого или аварийного проскальзывания ленты, возможных завала или обрыва цепи транспортеров);

- регистрацию и визуализацию на АРМ оператора аварийных ситуаций, отключение механизмов элеватора при авариях в определенном порядке для предотвращения возникновения завалов и обеспечения максимальной разгрузки транспортной системы;

- настройку технологических параметров ПТК АСУ ОЗП с АРМ оператора (аварийные и предупредительные уставки, задержки на включение и выключение механизмов, время открытия и закрытия задвижек, время переключения разделителей). Технологические параметры может изменять только специально обученный специалист с повышенными правами доступа;

- осуществление диагностики работоспособности ПЛК и каналов связи в реальном времени (см. Видеокадр «Диагностика»);

- сбор и хранение текущей технологической информации (журнал событий) о последовательности действий оператора и изменениях состояния оборудования. Ежедневно создается архивный файл со списком происходивших во времени событий. Данный файл сохраняется на жестком диске АРМ оператора и при необходимости может быть прочитан и проанализирован.


Технические характеристики ПТК АСУ ОЗП

Питание преобразователей осуществляется от аккумуляторной батареи станции в соответствии с таблицей, приведенной ниже.

Характеристика Значение
Входные дискретные сигналы постоянного тока напряжением 24 В до 1024
Выходные релейные сигналы на напряжение – 220 В переменного тока, коммутируемый ток – 3 А до 1024
Вход аналоговый (термопреобразователей сопротивления типа ТСП) до 192
Электрическое питание ~220 В, 50 Гц
Диапазон рабочих температур, ºС:  
- обычное исполнение 5...50
- с расширенным диапазоном от минус 40...плюс 50
Средний срок службы не менее 15 лет

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ПТК АСУ ОЗП:

     - повышения качества хранения зерновых продуктов;
     - обеспечения максимальной производительности элеватора в режиме сушки зерновых продуктов;
     - обеспечения экономии энергоресурсов в процессе работы элеватора;
     - повышение надежности работы электрооборудования;
     - уменьшение последствий возникновения аварийных ситуаций.

Видеокадр Диагностика

Видеокадр «Диагностика»

 

Вид Главного кадра

Вид Главного кадра

 

Схема устройства управления процессом сушки зерновых продуктов
Схема устройства управления процессом сушки зерновых продуктов