Русский  Українська  
АО КОНСТАР - программируемые логические контроллеры, автоматизация оборудования и технологических процессов 4

Новости



08.04.2019
Нами разработано и внедрено в эксплуатацию устройство управления К535 для ремонта, модернизации и восстановления термопластавтоматов.
Легко адаптируется под любой термопластавтомат - Итальянского производства (SINTESI), Корейского (фирмы DONGSHIN HYDRAULICS), Одесского (Д31ХХ), Хмельницкого и др.

Подробнее >>


11.03.2019
Добавлено Обзорное видео устройства позиционного числового программного управления К531
(замена ЧПУ 1П11)

Подробнее >>


07.02.2019
Добавлено Обзорное видео устройства управления координатным перемещением К530
(замена ХШ9-11)

Подробнее >>


20.12.2018
Разработан блок ввода сигналов тензодатчиков К931 и К931Т (с расширенным диапазоном температур)

Подробнее >>


12.12.2018
Разработана и внедрена в производство панель ввода и отображения информации К1021
Обзорное видео панели К1021

Подробнее >>


03.09.2018
Освоено производство новых технологических панелей К1027 и К1127 взамен К927

Подробнее >>


08.05.2018
Разработана и внедрена в производство панель ввода и отображения информации о состоянии вагонов подвижного состава К925Т (панель машиниста)

Подробнее >>


12.06.2017
Освоено производство новой технологической панели К928

Подробнее >>


10.05.2017
Обновление номенклатуры ПЛК К120 и К202


03.03.2015
«АО "Констар» разработало и начало внедрение комплексных систем диспетчеризации жилых домов.

Подробнее >>


03.03.2015
В контроллеры серий К110, К120 и К202, в рамках стандарта ModBUS/TCP, внедрена технология Web– клиента. Это позволяет, по инициативе ПЛК, передавать данные удаленному серверу используя каналы всемирной паутины, а также строить большие территориально распределенные системы с низкой загрузкой каналов и экономным трафиком.


17.04.2014
Внедрена система удаленной отладки по интернету прикладных программ на системы управления, созданные на базе программируемых логических контроллеров ПЛК «Констар«. Данная система позволяет сократить заказчикам нашей аппаратуры расходы на внедрение систем управления.

Подробнее >>


07.02.2014
АО "Констар" разработано устройство управления электрическими печами на базе ПЛК К110 и К120

Подробнее >>


29.07.2013
АО «КОНСТАР» разработано и запущено в производство устройство управления внутришлифовальными станками K531, предназначенное для замены устаревшего оборудования 1П11 и блока управления шаговым двигателем внутришлифовальных станков моделей 3М227 и аналогичных.

Подробнее >>


28.05.2013
АО «КОНСТАР» проведена сертификация сменного модуля размножителя токового сигнала К433.

Подробнее >>


01.04.2013
Разработана новая система ЧПУ «КОНСТАР» на базе ПЛК К202 и К120 для шлифовальных, токарных и других типов станков.

Подробнее >>


01.02.2013
Нами разработана и внедрена в эксплуатацию система управления устройством точечной сварки на базе ПЛК К110.

Подробнее >>


21.01.2013
Бесплатный эмулятор ПЛК “Констар”.
Выпущена новая версия системы программирования K748v2.46 включающая программный эмулятор ПЛК серий K110, K202 и K303. Это позволяет осуществлять разработку и тестирование рабочих программ ПЛК, а также программ верхнего уровня (в части взаимодействия с ПЛК) при отсутствии самого ПЛК. Кроме того, эмулятор может оказать большую помощь в обучении, на этапе первого знакомства и освоения ПЛК “Констар”. Работать в системе K748 с программным эмулятором можно совершенно бесплатно. Скачать последнюю версию системы K748

Подробнее >>


14.01.2013
Выполнены работы по разработке прикладного программного обеспечения для системы управления оборудованием комплекса очистки и сушки зерновых продуктов в с. Иванкоцы Кировоградской области. Программно-технический комплекс автоматизированной системы управления оборудованием очистки/сушки зерновых продуктов (ПТК АСУ ОЗП) выполнен на базе ПЛК К202 и АРМ оператора.

Подробнее >>


03.12.2012
АО «КОНСТАР» произведена доработка прикладного программного обеспечения (ППО) программно-технического комплекса системы автоматического управления утилизационной турбодетандерной установки УТДУ-4000 с целью повышения устойчивости работы в автоматическом режиме при изменении на входе температуры сетевой воды или газа.

Подробнее >>



10.08.2012
АО «КОНСТАР» получило право маркирования своей продукции в соответствие с ГОСТ Р.

Подробнее >>


28.05.2012
На ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского» выполнены работы по модернизации технических средств и программного обеспечения АСУ ТП доменной печи №8.

Подробнее >>


22.05.2012
На ЧАО «Никопольский завод технологической оснастки» выполнены работы по модернизации устройства управления электрических печей №29, №39 ИЦ.

Подробнее >>


05.03.2012
Разработан и сдан в эксплуатацию блок управления шаговым двигателем К127.


22.02.2012
Разработан преобразователь USB в RS232 (виртуальный порт).


02.02.2012
На смену микропроцессорному модулю КМС59.07 на новой элементной базе разработан микропроцессорный модуль КМС59.15.

Подробнее >>


16.12.2011
На ОАО «Харьковский завод «Точмедприбор» произведена модернизация системы управления аэрозольной линии.

Подробнее >>


28.11.2011
В 2011г. введен в эксплуатацию программно-технический комплекс управления главной вентиляторной установкой шахты для оснащения вентиляторной установки главного проветривания для шахты «Червоноградская» ГП «Львовуголь».


16.11.2011
АО «КОНСТАР» принято в члены Харьковской торгово-промышленной палаты и Торгово-промышленной палаты Украины.


07.11.2011
В г. Харькове на ООО «ПФ Полимер» произведена модернизация системы управления вакуумно-термоформовочной машины Moretti VPK-C75. Старая система управления, построенная на базе ПЛК Morsettiera PLC 15, заменена на новую, построенную на базе ПЛК (PLC) К202 и панели ввода и отображения информации К923 производства АО «КОНСТАР»


02.11.2011
В 2011г. проведена реконструкция большого зала заседаний городского совета, в ходе чего была произведена модернизация электронной системы голосования Харьковского городского совета.

Подробнее >>


14.10.2011
Получен сертификат на систему управления качеством, который подтверждает, что система управления качеством относительно производства продукции АО «КОНСТАР» соответствует требованиям ДСТУ ISO 9011:2009 «Системи управління якістю. Вимоги».

Подробнее >>


20.06.2011
Освоено производство основной номенклатуры блоков ПЛК (PLC) К120.


16.06.2011
Разработан комплект блоков в составе ПЛК (PLC) К120 для управления координатным перемещением.

Подробнее >>


16.06.2011
Проведена сертификация модуля микропроцессорного КМС59.07.

Подробнее >>


01.06.2011
Завершена разработка и освоено производство панелей ввода и отображения информации К929.


01.06.2011
Расширена номенклатура блоков ПЛК (PLC) К110.

Подробнее >>


24.05.2011
Завершены испытания блоков разгона и торможения вагонов ЯР-13КШ и ЯР-27КШ в метрополитене г. Санкт-Петербург. Вагоны, оснащенные блоками ЯР-13КШ и ЯР-27КШ, переданы в опытную эксплуатацию на линию метрополитена.

Подробнее >>


11.05.2011
Отгружены пункты бесперебойного питания К533 в количестве 14 шт. Внедрены и успешно эксплуатируются на станциях Харьковского метрополитена.


20.04.2011
Проведена модернизация и снижены цены на блоки искрозащиты К945.

Подробнее >>


14.04.2011
Произведена отгрузка ПТК управления главной вентиляторной установкой шахты для оснащения вентиляторной установки главного проветривания для шахты «Червоноградская» ГП «Львовуголь».


31.03.2011
На ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» введено в эксплуатацию «Устройство управления стабилизации скорости гидропресса» на базе ПЛК (PLC) К202.


28.03.2011
Завершены пусконаладочные работы и введен в эксплуатацию программно-технический комплекс автоматизированной системы управления циклично-поточной технологии транспортирования горной массы из карьера «Мурунтау» Навоийского горно-металлургического комбината.


22.02.2011
Инструментальные системы программирования K750 и K751 для панели ввода и отображения информации K923 с 2011г. предоставляются бесплатно.


22.02.2011
Проведена сертификация изделий АО «КОНСТАР» в Российской Федерации: К110, К120, К201, К202, К303, К530, КМС59.07, К921, К922, К923, К924, К927, К943, К433, К434. О чем выдан соответствующий сертификат.

Подробнее >>


05.11.2010
Предлагаем замену устройств управления на базе ПЛК (PLC) «Микродат» на ПЛК (PLC) «КОНСТАР» с прикладной программой управления оборудованием.


26.10.2010
Для всех предприятий аграрного комплекса на продукцию АО «КОНСТАР» предоставляется скидка -10%.


13.10.2010
На «Днепровском металлургическом комбинате им. Ф.И. Дзержинского» в при выполнении текущего ремонта доменной печи №9 была проведена модернизация программного обеспечения и технических средств автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), функционирующей на доменной печи №9 с 2004 года.


12.10.2010
В октябре 2010г. в ООО «Новый Кубанский Профиль» (г. Новокубанск, Краснодарский край, Россия) введена в эксплуатацию система управления трубосварочным станом ТЭСА 10-60 и отрезным станком на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11.


11.10.2010
В сентябре 2010г. в ЗАО «Луганский трубный завод» (г. Луганск, Украина) введена в эксплуатацию система управления отрезным станком трубосварочного стана №5 на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11.


08.10.2010
На базе АО «КОНСТАР» проведено обучение на семинаре «Проектирование и эксплуатация устройств управления станочным оборудованием, в том числе с координатным управлением». В обучении приняли участие специалисты ОАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов» и ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог».


12.10.2010
Проведена экспертиза технической документации и испытания на взрывозащищенность модернизированных блоков искрозащиты К945. Получено свидетельство взрывозащищенности на эти блоки.

Подробнее >>


21.09.2010
Освоено производство новых съемных модулей искрозащиты К445. Проведена экспертиза технической документации и испытания на взрывозащищенность. Получено свидетельство взрывозащищенности на эти модули.

Подробнее >>


15.09.2010
Проведена сертификация ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


10.08.2010
Выпущена новая редакция руководства по проектированию ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


10.08.2010
Выпущена новая редакция руководства по проектированию ПЛК (PLC) К110.

Подробнее >>


03.03.2010
В декабре 2009г. отгружен программно-технический комплекс автоматизированной системы управления «ЦПТ-руда» в адрес Навоийского горно-металлургического комбината. Комплекс предназначен для управления оборудованием рудного комплекса циклично поточной технологии добычи руды и отгрузки железнодорожным транспортом из карьера «Мурунтау» Навоийского горно-металлургического комбината.


03.03.2010
В январе 2010г. отгружен вальцешлифовальный станок 3415КРМ3 с 3-х осевой системой управления на базе ПЛК (PLC) К303 с модулем позиционирования КС36.11 (функции ЧПУ) в адрес ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Это уже пятый станок с новой системой управления на базе ПЛК (PLC) К303.


03.03.2010
Завершена разработка и испытания нового модуля микропроцессорного СР59.17 для ПЛК (PLC) К202. СР59.17 имеет более высокие технические характеристики по сравнению с модулем СР59.05 и заменит этот модуль.

Подробнее >>


25.02.2010
Завершено изготовление устройства управления на базе ПЛК (PLC) К303 и модуля позиционирования КС36.11 для «Установки летучей отрезной».


25.02.2010
Выпущены новые редакции руководств по выбору и заказу и по проектированию ПЛК (PLC) К110 и К202.

Подробнее >>


21.04.2009
Разработано новое руководство по проектированию ПЛК (PLC) К202.

Подробнее >>


08.04.2009
Новые возможности ПЛК (PLC) К202. Внесение изменений в рабочую программу ПЛК (PLC), не прерывая процесс управления объектом.


01.10.2008
Завершены пусконаладочные работы и введена в эксплуатацию САУ утилизационной детандерной энергетической установкой на Гомельской ТЭЦ-2 в республике Беларусь. Это уже пятая аналогичная установка в этой стране управляемая САУ производства АО «КОНСТАР».


01.09.2008
Завершена модернизация АСУ ТП доменной печью №8 на Днепровском металлургическом комбинате им. Ф.Э. Дзержинского.


01.09.2008
Внедрен очередной пост секционирования ППС на ЮЖД под управлением ПЛК К202. Это шестой по счету пост секционирования контактной сети фидеров электропитания ЖД.


01.04.2008
Начато производство компактного многофункционального ПЛК (PLC) серии 100 модели К110.


01.03.2008
Завершена поставка оборудования автоматизированной системы диспетчерского управления для новой строящейся станции Харьковского метрополитена.


01.02.2008
Поставлены на серийное производство модули микропроцессорные СР59.15 для программируемого логического контроллера К202.


Объявления


Предлагаем устройство управления электрическими печами (УУЭП).

Подробнее >>

Предлагаем программно-технический комплекс автоматического управления и регулирования давления и противопомпажной защиты турбокомпрессорного агрегата (ПТК ТКА).

Подробнее >>

Предлагаем модернизацию систем управления термопластавтоматов D3132, D3134, D3136, D3140 и других производства Одесского и Хмельницкого заводов.

Подробнее >>

Предлагаем модернизацию ПЛК (PLC) МикроДАТ.

Подробнее >>


Предлагаем пункт бесперебойного питания К533, предназначенный для обеспечения бесперебойного питания радиоэлектронного оборудования метрополитенов.

Подробнее >>


Предлагаем замену устаревшего устройства управления круглошлифовальными станками ХШ9-11 на современное Устройство управления координатным перемещением К530.

Подробнее >>


Предлагаем устройство устройство управления летучей пилой.

Подробнее >>


Устройства для станков с ЧПУ

Устройство управления термопластавтоматом К535

     Устройство управления (далее К535) предназначено для управления термопластавтоматами, осуществляющими процесс штамповки изделий путем впрыска термопластов, термореактивных пластмасс и эластомеров. Применяется для модернизации ТПА с морально и физически устаревшей плохо ремонтопригодной системой управления.

Однокоординатное ЧПУ для замены 1П11

Состав

     К535 состоит из следующих блоков:

     • контроллера программируемого К202, укомплектованного соответствующими модулями ввода-вывода;
     • панели оператора К928;
     • панели ввода информации К917
     • комплекта кнопок прямого воздействия на электроавтоматику.

     Связь между ПЛК К202 и панелью оператора К928 осуществляется по интерфейсу Ethernet (протокол MODBUS ТСР).
     Связь между ПЛК К202 и панелью ввода информации К917 осуществляется по интерфейсу RS485 (протокол MODBUS RTU).

Технические характеристики

Характеристика Количество Назначение
Входных сигналов
Дискретные 24В до 48 Сигналы от исполнительных механизмов
Аналоговые 0 - 10В 4 Датчики линейного перемещения механизмов
1 Датчик скорости вращения шнека
0 - 80мВ 1 Датчик давления впрыска
термопара 5 Температура 5-ти зон нагрева материального цилиндра
1 Температура масла
Выходных сигналов
Дискретные 24В до 64 Сигналы управления исполнительными механизмами
Аналоговые (ЦАП) 0 - 10В 2 Управление значением давления механизмов гидросистемы
1 Управление значением расхода механизмов гидросистемы
-10В...+10В 1
Последовательный канал 1 RS485,
протокол Modbus RTU
1 Для подключения графической панели К928
Последовательный канал 2 1 Для подключения панели ввода информации К917
Последовательный канал 3 Ethernet,
протокол Modbus TCP
1 Для подключения устройства К535 к локальной сети предприятия
Дополнительные выходные-выходные сигналоы
Входные-выходные - дискретные, аналоговые, фотоимпульсные и др. Номенклатура и количество необходимое для адаптации устройства для управления другими ТПА

     К535 соответствует:

     • ДСТУ EN 60950-1:2015 Оборудование информационных технологий. Безопасность. Часть 1. Общие требования (EN 60950-1:2006; A11:2009; A1:2010; A12:2011; AC:2011; A2:2013, IDT);
     • ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП (государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации). Общие технические условия.
     

Описание системы управления

     Характеристика К535:

     • режимы работы: наладочный, ручной, полуавтоматический, автоматический;
     • специальные режимы: интрузия, дегазация, декомпрессия;
     • управление дополнительным оборудованием: системой смазки, пневмосдувом.
     • выдача на дисплей информации по работе ТПА:
         - наименований: текущей операции и текущего режима работы;
         - координат: подвижной плиты, тележки впрыска, выталкивателя;
         - значений: текущего расхода и давления масла при операциях с плитой и материальным цилиндром; доз; таймеров циклов и подциклов;
         - количества текущих циклов;
     • возможность блокировки неправильных действий оператора с выводом на индикатор причин блокировки. При сбое (остановке, отказе) на индикатор выводится причина сбоя (остановки, отказа) и проводится фиксация причин сбоев, остановок и отказов до вмешательства оператора;
     • энергонезависимая память настроек технологических параметров позволяет хранить несколько вариантов настроек машины (для разных форм, материалов, режимов литья), осуществляется хранение количества отработанных впрысков (циклов);
     • программируемая скорость расхода масла и давления на всех этапах технологического процесса;
     • наличие удобного меню ввода параметров (каждая операция на отдельной странице);
     • наличие пяти каналов терморегулирования (одного канала для сопла и четырёх зон матерального цилиндра);
     • проводится контроль: «защиты формы», времени технологического цикла и отдельных его этапов с фиксацией максимального и минимального времени;
     • проводится тестирования системы (входы, выходы). Постоянно анализируется информация о состоянии процесса от чувствительных элементов, концевых выключателей и датчиков ТПА. Выдаются сигналы управления на исполнительные органы ТПА;
     • возможность подключения дополнительных устройств и модулей;
     • группа смыкания предохраняется защитными воротами (передние и задние), которые исключают доступ к зоне литья во время работы подвижной плиты, выталкивателей и узла впрыска, а после открытия ворот - срабатывает система безопасности;
     • возможность контроля центральной смазки;
     • возможность поддержания оптимальной температуры жидкости в гидродинамической системе;
     • предусмотрено управление пневматической системой, которая обеспечивает: включение автоматических защитных ворот (установленных со стороны оператора), системы выдува; пневматических цилиндров;
     • предусмотрена работа по аварийной кнопке СТОП с прекращаением подачи электроэнергии на двигатель. При этом, работа К535 не прерывается,снимаются сигналы управления и происходит переходит в Ручной режим. После деблокировки этой кнопки оператором К535 продолжает работу.

     Программируемый логический контроллер (ПЛК) является универсальным техническим средством для создания на его базе устройств управления различным технологическим оборудованием любой сложности. ПЛК имеет широкую номенклатуру модулей ввода-вывода, которые позволяют принимать и формировать практически любые сигналы. Для тяжелых промышленных условий эксплуатации поставляются модули ПЛК с дополнительным защитным покрытием от пыли и влаги.

     Пульт управления - конструктив, объединяющий панелью оператора К928 и панелью ввода информации К917 с кнопоками прямого воздействия на ТПА. Пульт управления может как встраиваться на место устаревшего пульта, так и выполняться в отдельном конструктиве.

Пульт управления

Внешний вид пульта управления

     Панель оператора К928 обеспечивает визуализацию процесса рабочего цикла формования изделия, коррекцию и ввод технологических уставок.

     На графическом экране панели оператора К928 обеспечивается:

     • отображение:
       – циклов технологического прочесса;
       – сигналов датчиков о состоянии оборудования;
       – состояния сигналов упраления (параметры нагрева зон материального цилиндра; времени включения и т.д.);
     • контроль аврийных и предупредительных ситуаций технологического процесса с выводом аврийных сообщений (при их наличии);
     • выбор мнемокадров при помощи функциональных клавиш (группа смыкания, группа впрыска, наладка и штамповка);
     • ввод параметров, необходимых для технологического процесса;
     • возможность ограничения доступа к наладочным параметрам системы;
     • вывод мнемокадров управления, например:

Типовые мнемокадры

Главный кадр
Мнемокадр 1. Главный кадр
Открытие/Закрытие формы
Мнемокадр 2. Открытие / Закрытие формы
Главный кадр
Мнемокадр 3. Нагревы материального цилиндра
Открытие/Закрытие формы
Мнемокадр 4. Графики параметров дозирования

 

     Панель ввода информации К917 обеспечивает:

     • выбор режима работы системы (автомат/ручной);
     • возможность управления отдельными операциями ТПА при наладке и в ручном режиме;
     • проведение работ по смене инструмента (формы); проведение работ в автоматическом одноразовом цикле с последующей корректировкой технологических параметров;
     • управление ТПА оператором.
      На панели К917 имеется ряд кнопок управления, которые объединены по функциональному назначению:
     • общие функции (зеленые мнемознаки) - действия, необходимые для проведения режимов: автоматического непрерывного, автоматического одноразового и ручного;
     • группа впрыска (желтые мнемознаки) - действия, необходимые для управления гидравлическими цилиндрами, которые управляют тележкой впрыска и шнеком материального цилиндра;
     • группа смыкания (фиолетовые мнемознаки) - действия, необходимые для управления гидравлическими цилиндрами, которые уравляют подвижной плитой для смыкания/размыкания формы и для настройки глубины формы;
     • вспомогательное оборудование (красные мнемознаки) – управление вспомогательным оборудованием;
      Дополнительно пульт управления имеет:
     • двухпозиционный ключевой селектор EJECTOR ( 0 -пауза; 1 -разрешение работы выталкивателя при открытом защитном ограждении);
     • две кнопки: START (светящаяся кнопка пуска гидростанции) и STOP (кнопка механического удерживания общей блокировки).

Схема

Схема управления К535